某电池企业配备有完整的生产、销售和研发部门。在研发中心每天需要切换多次不同型号的产品进行试验，每台都需要人工输入参数进行调控，并记录试验结果，导致工作效率越来越低，数据量越来越大，不利于研发工作的高效开展。
企业通过建设PLM系统，用于统一保存不同型号、不同实验批次的工艺参数，并实现对各个机台的远程控制，形成完整试验追溯管理链路。对此，工业智能网关发挥重要作用，能够接入卷绕机、化成柜、点焊机等控制器PLC，实时采集温度、压力、电流、电压、时间、速度等数据并对接到PLM系统中，为生产管理提供数据决策支持，并提供远程控制与远程维护的工作手段，促进企业的数字化转型。
系统功能
1、实时监控：可以实时监控生产线上各个设备的的运行状态和工艺参数，进行实时调整，确保生产过程的稳定性和一致性。
2、报警管理：可以设置报警规则，当生产过程中出现异常情况时，系统会立即发出警报，通知相关人员及时处理问题，防止生产中断。
3、远程控制：可以与自动化设备实时通讯实现远程控制。例如，通过与PLC（可编程逻辑控制器）的集成，可以实现生产设备的远程启动、停止、参数调整等操作。
4、可靠通信：支持通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中，并具备断点续传、掉线重连等功能，确保数据采集传输的完整可靠。
5、数据分析：可以对采集的数据进行深入分析，挖掘生产过程中的潜在问题，提出优化建议，提高生产效率和产品质量。
审核编辑 黄宇
