在电子元件领域，电阻的品质与性能，很大程度上取决于生产工序流程的严谨性与科学性。作为专业贴片电阻厂家、合金电阻厂家，FOSAN 富捷科技旗下富捷电子专注电子元件研发制造，其电阻生产工序流程通过多环节精细把控，为优质贴片电阻、合金电阻产品筑牢根基。
一、前段工序：原料甄选与基础成型，夯实品质基底
电阻生产的起点是前段工序，这是品质构建的基石阶段，涵盖原料准备与基础结构成型关键环节。
1.原料准备：品质基石的严苛奠定
电阻生产始于膏品与基板的准备。膏品作为贴片电阻、合金电阻功能实现的核心材料基础，基板则是承载电阻结构的关键载体。这两种基础物料的质量直接影响后续工序及最终产品性能，富捷科技对其实施严格筛选与检验，从源头保障富捷电子电阻生产起点的可靠性。
2.印刷：精准构建导电基础结构
生产以印刷工序为开端，这是电阻结构成型的第一步。通过高精度印刷设备，将导体浆料精准涂布在基板上，依次完成 C3 背面导体印刷、C1 正面导体印刷。印刷过程中，严格控制浆料的涂布量与均匀度，确保导体图案精准成型，为后续工序奠定导电基础 —— 这一步直接决定了富捷电子贴片电阻、合金电阻导电通路的初始形态，是保障其电学性能的前提。
二、中段工序：结构强化与性能精调，打磨产品内核
中段工序聚焦电阻结构强化与性能优化，通过烧结、镭切、折条、真空溅镀、折粒等环节，赋予富捷电子贴片电阻、合金电阻稳定可靠的物理与电学性能。
1.烧结：强化结构稳定性与性能耐久性
多次烧结工序是富捷科技电阻制造的关键环节。在高温环境下，利用热能使导体浆料与基板、材料间孔隙率降低、密度增加，实现紧密结合。此过程可增强贴片电阻、合金电阻的机械冲击和热循环能力，同时消除材料内部应力，让电阻的物理结构与电性能更可靠，为长期稳定工作筑牢基础。
2.镭切：精准校准电阻核心参数
核心工序植入：借助高精度镭射设备，按照预设的电路参数，对电阻膜进行精准切割。通过调整电阻膜的有效导电面积，实现阻值的精细校准，确保每颗富捷电子贴片电阻、合金电阻的阻值误差严格控制在极小范围内。
3.折条：规整产品形态便于后续加工
完成前端工序后进入中段首道工序 —— 折条，通过专业设备按照基板上原有的分割线进行精确分割，为后续真空溅镀及折粒工序提供便利，提升富捷电子电阻生产的流程效率。
4.真空溅镀：优化表面特性与适配性
折条完成后，开展真空溅镀。在真空环境下，将金属靶材沉积在电阻侧面，优化富捷电子贴片电阻、合金电阻的电学性能与表面特性，提升其对复杂电路环境的适配性，增强稳定性与可靠性。
5.折粒：细化分割满足封装需求
经过真空溅镀，进入折粒工序。通过精细设备将规整后的电阻条进一步分割成独立的小颗粒，使每颗富捷电子贴片电阻、合金电阻具备标准的封装形态，满足电子设备焊接、组装的需求，随后将电阻送往电镀工序。
三、后段工序：全检把控与交付闭环，守护出厂品质
后段工序聚焦品质终检与交付闭环，通过测包、打包出货，确保富捷电子贴片电阻、合金电阻以高品质状态抵达客户。
1.测包：严守品质出厂关卡
电镀后的电阻进入测包环节，这是成品出厂前的关键检验工序。通过专业检测设备，对产品外观以及阻值等核心参数进行全面检测，剔除不合格品，将合格品进行编带包装，确保交付客户的每一颗富捷科技电阻都符合高品质标准。
2.打包出货：完成全球交付闭环
最终，检测合格的电阻进入打包出货环节，按照订单需求发往全球客户。从印刷到出货，富捷电子贴片电阻、合金电阻历经多道精密工序，每一步都蕴含 FOSAN 富捷科技对品质的执着。
富捷科技电阻工序流程，从原料到成品，每一步都蕴含着对品质的执着。通过精准控制印刷、烧结、表面处理等关键环节，将材料特性与制造工艺深度融合，生产出性能稳定、品质卓越的贴片电阻、合金电阻产品，为电子设备的可靠运行提供有力支撑，也在电子元件制造领域，诠释着 “精密制造，铸就卓越” 的深刻内涵。
审核编辑 黄宇
